ไฟล์ร่างสำหรับพิมพ์ สั่งพิมพ์จากเมนูของเบราว์เซอร์ (Ctrl+P หรือ ⌘P) เลือกกระดาษ A4 แล้วพิมพ์หรือบันทึกเป็น PDF ข้อความบรรทัดนี้ไม่ถูกพิมพ์

ISO 9606-1:2012 · ร่าง · Draft

ร่างใบรับรองผลการสอบช่างเชื่อม

Draft welder qualification test certificate
รูปถ่าย (ถ้ากำหนด)Photograph (if required)
การกำหนดสัญลักษณ์ (ข้อ 11)Designation(s)ISO 9606-1 141/111 T BW FM1 S/B s12(4/8) D168.3 PH ss nbกISO 9606-1 141 T BW FM1 S s4 D168.3 PH ss nbISO 9606-1 111 T BW FM1 B s8 D168.3 PH ss mb

ช่างเชื่อมและการสอบ Welder and test

อ้างอิง WPSWPS - Reference
pWPS-EX-001
เลขอ้างอิงของผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบExaminer or examining body - Reference No.
EX-REF-001
ชื่อช่างเชื่อมWelder's name
ตัวอย่าง ช่างเชื่อม
การระบุตัวIdentification
EX-0000
วิธีระบุตัวMethod of identification
บัตรตัวอย่าง
วันและสถานที่เกิดDate and place of birth
1 ม.ค. 2000 · สถานที่ตัวอย่าง
นายจ้างEmployer
บริษัทตัวอย่าง จำกัด
มาตรฐานที่ใช้สอบCode/testing standard
ISO 9606-1:2012
ความรู้ในงานJob knowledge
ยอมรับได้ Accepted
วันที่เชื่อมชิ้นทดสอบDate of welding of the test piece
10 มี.ค. 2026 (2026-03-10)

ตัวแปรและช่วงที่รับรอง Variables and range of qualification

ตัวแปรVariableชิ้นทดสอบTest pieceช่วงที่รับรองRange of qualification
กระบวนการเชื่อม และรูปแบบการถ่ายโอนโลหะWelding process(es); Transfer modeข้อ 5.2, ข้อ 5.2 ตาราง 1
กระบวนการ 1 (141 ราก): 141
กระบวนการ 2 (111 เติม): 111
ใช้ 141 เดี่ยว: 141, 142, 143, 145
ใช้ 111 เดี่ยว: 111 เท่านั้น
ชนิดผลิตภัณฑ์ (แผ่นหรือท่อ)Product type (plate or pipe)ข้อ 5.3 a)
ท่อ (T) D = 168.3 mm
ท่อ และแผ่น (D ของชิ้นทดสอบเกิน 25 mm)
ชนิดรอยเชื่อมType of weldข้อ 5.4 a), ข้อ 5.4 b), ข้อ 5.4 c), ข้อ 5.4 d)
รอยเชื่อมชน (BW)
รอยเชื่อมชนในรอยต่อทุกชนิด ยกเว้นท่อแยก · ไม่รับรองรอยเชื่อมฉาก · ท่อแยกที่มุม ≥ 60° (ช่วงเดียวกับตาราง 1 ถึง 12 อิง D ของท่อแยก)
กลุ่มลวดเชื่อมFiller material group(s)ข้อ 5.5.2 ตาราง 3, ข้อ 5.5.2 ตาราง 2
กระบวนการ 1 (141 ราก): FM1 (ลวดสำหรับเหล็กกล้าไม่เจือและเหล็กเกรนละเอียด)
กระบวนการ 2 (111 เติม): FM1 (ลวดสำหรับเหล็กกล้าไม่เจือและเหล็กเกรนละเอียด)
ใช้ 141 เดี่ยว: FM1, FM2 · โลหะชิ้นงานกลุ่ม 1 ถึง 11
ใช้ 111 เดี่ยว: FM1, FM2 · โลหะชิ้นงานกลุ่ม 1 ถึง 11
ชนิดลวดเชื่อม และการกำหนดสัญลักษณ์ของลวด*1Filler material (Designation)ข้อ 5.6 ตาราง 5, ข้อ 5.6, ข้อ 5.6 ตาราง 4, ตาราง 4 เชิงอรรถ b
กระบวนการ 1 (141 ราก): S (ลวดตัน)
กระบวนการ 2 (111 เติม): B (สารหุ้มชนิดด่าง)
ใช้ 141 เดี่ยว: S, M · ไม่รับรอง B, R, P, V, W, Y, Z · การเชื่อมไม่เติมลวด (nm)
ใช้ 111 เดี่ยว: กลุ่ม A, RA, RB, RC, RR, R (รหัส 03, 13, 14, 19, 20, 24, 27) และ ชนิด B (รหัส 15, 16, 18, 28, 45, 48) · ไม่รับรอง ชนิด C (รหัส 10, 11) · รากด้านเดียวไม่มีแผ่นรอง (ss nb): ไม่มีชนิดใดรับรอง เพราะไม่ได้สอบรากแบบ ss nb
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)รหัส 12 (ไม่อยู่ในตาราง 4)
ความหนาโลหะชิ้นงาน (mm)Material thickness (mm)ข้อ 5.7 ตาราง 8
t = 12.7 mm
ไม่ใช้กับรอยเชื่อมชน (ช่วงของรอยเชื่อมชนอิงความหนาเนื้อเชื่อม ตาราง 6)
ความหนาเนื้อเชื่อม (mm)Deposited thickness (mm)ข้อ 5.7 ตาราง 6, ข้อ 5.2 ตาราง 1, ตาราง 6 เชิงอรรถ f
กระบวนการ 1 (141 ราก): s1 = 4 mm
กระบวนการ 2 (111 เติม): s2 = 8 mm
ใช้ 141 เดี่ยว: ความหนาเนื้อเชื่อม 3 ถึง 8 mm
ใช้ 111 เดี่ยว: ความหนาเนื้อเชื่อม 3 ถึง 16 mm
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (mm)Outside pipe diameter (mm)ข้อ 5.7 ตาราง 7, ข้อ 5.3 a)
D = 168.3 mm
D 84.15 mm ขึ้นไป (ไม่มีขีดบน) · แผ่น
ตำแหน่งเชื่อมWelding positionข้อ 5.8 ตาราง 9, บทนำของมาตรฐาน
PH (ตำแหน่งสอบบนท่อ)
PA, PE, PF · ไม่รับรอง PC, PG · ตำแหน่งที่สอบเอง (PH) อยู่ในช่วง
รายละเอียดรอยเชื่อมWeld detailsข้อ 5.9 ตาราง 11, ข้อ 5.2 ตาราง 1
กระบวนการ 1 (141 ราก): ss nb (ด้านเดียวไม่มีแผ่นรอง) · กระบวนการ 1 เชื่อมราก
กระบวนการ 2 (111 เติม): ss mb (ด้านเดียวมีแผ่นรอง) · กระบวนการ 2 เชื่อมเติมบนรากของกระบวนการ 1
ใช้ 141 เดี่ยว: ss nb, ss mb, bs, ss gb, ss fb · ไม่รับรอง ci
ใช้ 111 เดี่ยว: ss mb, bs · ไม่รับรอง ss nb, ss gb, ci, ss fb
หลายชั้นหรือชั้นเดียวMulti-layer/single layerข้อ 5.9 ตาราง 12
เชื่อมอย่างน้อย 3 ชั้น
ไม่ใช้กับรอยเชื่อมชน (ตาราง 12 ใช้กับรอยเชื่อมฉาก จำนวนชั้นของรอยเชื่อมชนมีผลผ่านตาราง 6 เชิงอรรถ e)
รอยต่อหลายกระบวนการ*2Multi-process joint (Table 1)ข้อ 5.2, ข้อ 5.2 ตาราง 1, ข้อ 5.7 ตาราง 6, ตาราง 6 เชิงอรรถ f, ข้อ 5.9 ตาราง 11, ตาราง 6 เชิงอรรถ e
141 ราก s1 = 4 mm (ss nb) + 111 เติม s2 = 8 mm (ss mb) · s1 + s2 = 12 mm · ทั้งชิ้นเชื่อมอย่างน้อย 3 ชั้น
ความหนาเนื้อเชื่อมรวมของรอยต่อหลายกระบวนการ 3 mm ขึ้นไป (ไม่มีขีดบน) (ตาราง 1: s1 + s2 = 12 mm) โดยความหนาที่แต่ละกระบวนการเชื่อมในงานต้องอยู่ในช่วงของตนเองด้วย: 141 3 ถึง 8 mm และ 111 3 ถึง 16 mm (ตาราง 6 เชิงอรรถ f · กฎ W5-19 เป็นการตีความ) ความหนารวมจึงไม่เกิน 24 mm · ช่วงความหนารวมที่ใช้ได้โดยไม่ต้องตกลง: 6 ถึง 24 mm
กระบวนการ 1 (141, 142, 143, 145) เชื่อมบริเวณราก และกระบวนการ 2 (111) เชื่อมเติม ตามลำดับที่สอบ ลำดับกลับกันถือว่าไม่รับรองจนกว่าจะตกลง · รายละเอียดรอยเชื่อมของรอยต่อ (ตาราง 11 แถว ss nb): ss nb, ss mb, bs, ss gb, ss fb
ข้อมูลที่บันทึกตามข้อ 10 ไม่จำกัดช่วงที่รับรอง Recorded data, no effect on the range
กลุ่มและกลุ่มย่อยของโลหะชิ้นงานParent material group(s)/subgroupsข้อ 5.1, ข้อ 10, ข้อ 5.5.2
1.1
โลหะชิ้นงานกลุ่ม 1 ถึง 11 (ข้อ 5.5.2) · บันทึกในใบรับรอง ไม่จำกัดช่วงที่รับรอง
แก๊สปกคลุมShielding gasข้อ 10, ข้อ 11
I1 / ไม่ใช้แก๊สปกคลุม · แก๊สรองราก: I1
บันทึกในใบรับรอง ไม่จำกัดช่วงที่รับรอง · ห้ามใส่ในการกำหนดสัญลักษณ์ (ข้อ 11)
อุปกรณ์ช่วยAuxiliariesภาคผนวก Aไม่ได้ระบุ (ไม่บังคับ)ไม่มีช่วงที่รับรองสำหรับรายการนี้
ชนิดกระแสและขั้วType of current and polarityข้อ 10
กระแสตรง ขั้วลวดลบ (DC electrode negative, DC-) / กระแสตรง ขั้วลวดบวก (DC electrode positive, DC+)
ไม่มีช่วงที่รับรองสำหรับรายการนี้

การทดสอบและผล Type of test and result · ข้อ 6.4 ตาราง 13, ภาคผนวก A

ชนิดของการทดสอบType of testมาตรฐานStandardผลResult
การตรวจด้วยสายตาVisual testingISO 17637ผ่าน Accepted
การทดสอบด้วยภาพถ่ายรังสีRadiographic testingISO 17636ผ่าน Accepted
การทดสอบหักFracture testไม่ได้ทดสอบ · Not tested
การทดสอบดัดBend testไม่ได้ทดสอบ · Not tested
การทดสอบแรงดึงแบบมีรอยบากNotch tensile testไม่ได้ทดสอบ · Not tested
การตรวจโครงสร้างมหภาคMacroscopic examinationไม่ได้ทดสอบ · Not tested

อายุ การยืนยัน และการต่ออายุ*3 Validity, confirmation and revalidation · ข้อ 9

วันที่เชื่อมชิ้นทดสอบDate of welding
10 มี.ค. 2026 (2026-03-10)
ใช้ได้ถึงValid until
10 มี.ค. 2029 (2029-03-10) คำนวณจากวันเชื่อมครบรอบต่ออายุวันที่ 2029-03-10 (ค่าคำนวณจากวันที่เชื่อมชิ้นทดสอบ) โดยต้องมีการยืนยันทุก 6 เดือนตามข้อ 9.2
วิธีต่ออายุRevalidation method
  • ข้อ 9.3 a) สอบใหม่ทุก 3 ปี
  • ข้อ 9.3 b) ทุก 2 ปี ทดสอบรอยเชื่อม 2 รอยที่ทำในช่วง 6 เดือนสุดท้ายของอายุ
  • ข้อ 9.3 c) ไม่มีรอบ ใช้ได้ตราบที่ยืนยันตามข้อ 9.2 และครบสามเงื่อนไข

การยืนยันอายุโดยนายจ้าง ผู้ประสานงานการเชื่อม หรือผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ สำหรับ 6 เดือนถัดไป (ข้อ 9.2)Confirmation of the validity by employer/welding coordinator/examiner or examining body for the following 6 months [refer to 9.2]

ยืนยันภายในDue byวันที่Dateลายมือชื่อSignatureตำแหน่งPosition or title
10 ก.ย. 2026 คำนวณจากวันเชื่อม
10 มี.ค. 2027 คำนวณจากวันเชื่อม
10 ก.ย. 2027 คำนวณจากวันเชื่อม
10 มี.ค. 2028 คำนวณจากวันเชื่อม
10 ก.ย. 2028 คำนวณจากวันเชื่อม

การต่ออายุโดยผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ สำหรับ 2 ปีถัดไป (ข้อ 9.3 b))Revalidation for qualification by examiner or examining body for the following 2 years [refer to 9.3 b)]

ไม่ใช้กับวิธีต่ออายุที่เลือก · Not applicable to the method chosen

ผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ Examiner or examining body · ข้อ 10, ภาคผนวก A

ผู้ตรวจสอบตัวอย่าง
ชื่อผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบName of examiner or examining body
สถานที่ตัวอย่าง · 20 มี.ค. 2026
สถานที่ และวันที่ออกใบรับรองPlace and date of issue
ลายมือชื่อSignature

รายการที่เป็นการตีความ ผู้ตรวจสอบต้องยืนยัน Items resting on an interpretation, to be confirmed by the examiner

ตรงตามตัวบท ไม่กว้างกว่า และไม่แคบกว่า: สิ่งที่ตัวบทของมาตรฐานให้ไว้ตรง ๆ เครื่องมือให้ครบและแสดงเป็น "ตัวบท" · เรื่องที่ตัวบทไม่ได้เขียนให้ทำได้ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ

ทุกบรรทัดบอกว่าเป็น "ตัวบท" หรือ "การตีความ" การตีความใช้ทางอ่านที่ระวังกว่าเป็นค่าตั้งต้น และต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนนำไปใช้ ใบรับรองออกภายใต้ความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบแต่ผู้เดียว

  1. *1ชนิดลวดเชื่อม และการกำหนดสัญลักษณ์ของลวด [W4-31]
    กระบวนการ 2 (111): การตีความ (W4-31 · ตาราง 4 และ4.3.2): สารหุ้มรหัส 12 (รูไทล์) ⇒ ถือว่ารับรองเฉพาะรหัส 12 และไม่ถูกครอบคลุมจากชนิดอื่น จนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบว่าจัดเข้ากลุ่ม A, RA, RB, RC, RR, R · ข้อ 4.3.2 มีรหัส 12 แต่ตาราง 4 ไม่มีรหัสนี้ในกลุ่มใด เล่มใช้ทางที่ระวังกว่า · เป็นการอ่านแบบระวังของเล่ม ไม่ใช่ตัวบทของมาตรฐาน ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนใช้
  2. *2รอยต่อหลายกระบวนการ [W5-19, E-22, E-23]
    การตีความ (W5-19 · 5.2 ตาราง 1 และ5.7 ตาราง 6 เชิงอรรถ f): รอยเชื่อมชน, งานเป็นรอยต่อหลายกระบวนการ ⇒ ความหนารวมของงานต้องอยู่ในช่วงของตาราง 6 ที่อ่านด้วย s1 + s2 และความหนาเนื้อเชื่อมของแต่ละกระบวนการในงานต้องอยู่ในช่วงของตาราง 6 ที่อ่านด้วย s ของกระบวนการนั้น · ทางที่ระวังกว่าของเล่ม ควรตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อน · เป็นการอ่านแบบระวังของเล่ม ไม่ใช่ตัวบทของมาตรฐาน ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนใช้
    การตัดสินใจของเครื่องมือ (E-22): รอยต่อหลายกระบวนการในงาน หลังสอบชิ้นเดียวสองกระบวนการ: ตาราง 1 แถว 1 ไม่ได้เขียนว่ากระบวนการใดเชื่อมรากได้ (ข้อความ only for welding of the root area อยู่ในแถว 2) เครื่องมือถือลำดับตามที่สอบ คือกระบวนการ 1 เชื่อมบริเวณราก กระบวนการ 2 เชื่อมเติม ลำดับกลับกันถือว่าไม่รับรองจนกว่าจะตกลง · เป็นการอ่านของเครื่องมือในจุดที่ตัวบทไม่ได้เขียนไว้ตรง ๆ ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนใช้
    การตัดสินใจของเครื่องมือ (E-23): ตาราง 6 เชิงอรรถ e กับชิ้นทดสอบสองกระบวนการ: ตัวบทเขียนว่าชิ้นทดสอบต้องเชื่อมอย่างน้อย 3 ชั้น และเชิงอรรถ f ให้ s เป็นของแต่ละกระบวนการ เครื่องมือจึงให้ช่วงไม่มีขีดบนแก่กระบวนการที่ s ของตนเอง ≥ 12 mm เมื่อกระบวนการนั้นเองเชื่อมอย่างน้อย 3 ชั้น และให้แก่รอยต่อหลายกระบวนการเมื่อ s1 + s2 ≥ 12 mm และทั้งชิ้นเชื่อมอย่างน้อย 3 ชั้น · เป็นการอ่านของเครื่องมือในจุดที่ตัวบทไม่ได้เขียนไว้ตรง ๆ ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนใช้
  3. *3อายุของใบรับรอง [E-13]
    การตัดสินใจของเครื่องมือ (E-13): ข้อ 9.1 ให้การรับรองเริ่มจากวันที่เชื่อมชิ้นทดสอบ แต่ข้อ 9.2 และ 9.3 ไม่ได้เขียนว่ารอบ 6 เดือน 2 ปี และ 3 ปีนับจากวันใด และตัวอย่างวันที่ในแบบใบรับรองของภาคผนวก A (ข้อมูลประกอบ) นับจากวันที่ออกใบรับรอง เล่มและเครื่องมือนับทุกรอบจากวันที่เชื่อมชิ้นทดสอบตามข้อ 9.1 · เป็นการอ่านของเครื่องมือในจุดที่ตัวบทไม่ได้เขียนไว้ตรง ๆ ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนใช้
  4. กรูปแบบการเขียนการกำหนดสัญลักษณ์ [E-20, E-32]
    รายการและลำดับในสัญลักษณ์เป็นไปตามข้อ 11 ของมาตรฐาน เฉพาะวิธีเขียนค่า เช่น ขนาด s10, t10, D168.3 และวิธีเขียนสองกระบวนการในสัญลักษณ์เดียว เป็นรูปแบบของเครื่องมือ เพราะข้อ 11 ไม่มีตัวอย่าง ช่วงที่รับรองในตารางคิดจากตัวแปรของชิ้นทดสอบ ไม่ได้คิดจากสัญลักษณ์นี้ ผู้ตรวจสอบปรับวิธีเขียนได้
ร่างสำหรับช่วยกรอกเท่านั้น ไม่ใช่ใบรับรอง ใบรับรองออกภายใต้ความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบแต่ผู้เดียว (ISO 9606-1:2012 ข้อ 10) วันที่ที่เครื่องมือคำนวณเป็นค่าคำนวณ ไม่ใช่วันที่ที่ผู้ตรวจสอบรับรอง · ร่างนี้ยังไม่มีผลจนกว่าผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบจะตรวจและลงนาม