ไฟล์ร่างสำหรับพิมพ์ สั่งพิมพ์จากเมนูของเบราว์เซอร์ (Ctrl+P หรือ ⌘P) เลือกกระดาษ A4 แล้วพิมพ์หรือบันทึกเป็น PDF ข้อความบรรทัดนี้ไม่ถูกพิมพ์

ISO 15614-1:2017 · ไม่รวม Amd 1:2019 · ร่าง · Draft

ร่างบันทึกการรับรองขั้นตอนการเชื่อม (WPQR)

Draft welding procedure qualification record · not a welder qualification

หัวเอกสาร Record header

เลขที่ WPQR ของผู้ผลิตManufacturer's WPQR no.
WPQR-EX-001
ผู้ผลิตManufacturer
บริษัท ตัวอย่าง จำกัด
ที่อยู่Address
ที่อยู่ตัวอย่าง
มาตรฐานการทดสอบCode/testing standard
ISO 15614-1:2017 (ไม่รวม Amd 1:2019)
ระดับLevel
Level 2
วันที่เชื่อมDate of welding
10 มี.ค. 2026 (2026-03-10)
ผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบExaminer or examining body
หน่วยตรวจสอบตัวอย่าง
เลขที่อ้างอิงReference no.
EX-REF-001
สถานที่Location
สถานที่ตัวอย่าง
วันที่ออก (ผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบเป็นผู้ลง)Date of issue
เว้นไว้ให้ผู้ตรวจสอบลง
ชื่อของผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ (พิมพ์ไว้ล่วงหน้าได้ ไม่ใช่ลายมือชื่อ)Examiner or examining body: name (typed, not a signature)
ยังไม่ได้กรอก

ตัวแปรและช่วงที่รับรอง Variables, test piece and range of qualification · ข้อ 8

ตัวแปรVariableชิ้นทดสอบTest pieceช่วงที่รับรองRange of qualification
ระดับของการทดสอบ*1Levelข้อ 1
Level 2
ข้อกำหนดของ Level 2 และของ Level 1 (การทดสอบตาม Level 2 รับรองข้อกำหนดของ Level 1 โดยอัตโนมัติ) · ช่วงในตารางนี้อ่านด้วยกติกาของ Level 2 · งาน Level 1 อยู่ในช่วงเมื่ออยู่ในช่วงตามกติกาของทั้ง Level 2 และ Level 1
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • งาน Level 1 ที่อยู่ในช่วงตามกติกาของระดับเดียว (ของ Level 1 หรือของ Level 2) [F-01]
ผู้ผลิต*2Manufacturerข้อ 8.2
บริษัท ตัวอย่าง จำกัด
การเชื่อมในโรงงานหรือหน้างานของผู้ผลิตที่ทำการทดสอบ ตราบที่ผู้ผลิตนั้นยังรับผิดชอบการเชื่อมทั้งหมดที่ทำตามการทดสอบนี้อย่างครบถ้วน
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • การใช้ WPQR โดยผู้ผลิตรายอื่น [F-38]
กลุ่มและกลุ่มย่อยของโลหะชิ้นงานParent material group(s) and sub-group(s)ข้อ 8.3.1 ตาราง 5
กลุ่ม 1.2 (ReH 355 MPa) ทั้งสองข้าง
คู่กลุ่มที่รับรอง (ตาราง 5 ช่อง 1-1): 1-1 · ข้างกลุ่ม 1: เหล็กที่ความต้านแรงครากต่ำสุดตามข้อกำหนดไม่เกิน 355 MPa ไม่ขึ้นกับความหนา (ตาราง 5 เชิงอรรถ a)
ความหนาโลหะชิ้นงานParent material thickness (mm)ข้อ 8.3.2 ตาราง 7 และตาราง 8
t = 20 mm
รอยเชื่อมชน: 10 ถึง 40 mm (ตาราง 7 แถว 12 < t ≤ 20 คอลัมน์หลายเที่ยว) · รอยเชื่อมฉาก: 3 ถึง 40 mm (ตาราง 8 แถว 3 < t < 30)
ความหนาเนื้อเชื่อมของแต่ละกระบวนการDeposited metal thickness (mm)ข้อ 8.3.2.1 ตาราง 7
135: s = 20 mm
135: ไม่เกิน 40 mm · ไม่นับความหนาของรอยเชื่อมฉาก
ความหนาคอของรอยเชื่อมฉากThroat thickness (mm)ข้อ 8.3.2.2 ตาราง 8
ชิ้นทดสอบรอยเชื่อมชน (คิดจากความหนาเนื้อเชื่อม)
ไม่จำกัด (ตาราง 8 คอลัมน์หลายเที่ยว)
ชนิดผลิตภัณฑ์และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อProduct form and outside pipe diameter (mm)ข้อ 8.3.3 ตาราง 9
แผ่น
แผ่น · ท่อที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกิน 500 mm · ท่อที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกิน 150 mm ที่เชื่อมในตำแหน่ง PC, PF แบบหมุนท่อ หรือ PA แบบหมุนท่อ
มุมของท่อแยกAngle of branch connectionข้อ 8.3.4
ไม่ใช่ชิ้นทดสอบท่อแยก
ไม่ใช้กับชิ้นทดสอบนี้ (ท่อแยกจากชิ้นทดสอบอื่นดูบรรทัดชนิดรอยต่อ)
กระบวนการเชื่อมและระดับการใช้เครื่องWelding process(es)ข้อ 8.4.1
135 (กึ่งกล (partly mechanized))
กระบวนการ 135 เท่านั้น · ระดับการใช้เครื่อง: 135 กึ่งกล (partly mechanized) เท่านั้น
ตำแหน่งเชื่อม*3Welding positionsข้อ 8.4.2
PA
เฉพาะตำแหน่งที่ทดสอบ (PA) · เงื่อนไขของการรับรองทุกตำแหน่งยังไม่ครบ: ชิ้นทดสอบย่อยแรงกระแทกตัดจากรอยเชื่อมในตำแหน่งที่ heat input สูงสุด · ชิ้นทดสอบย่อยความแข็งตัดจากรอยเชื่อมในตำแหน่งที่ heat input ต่ำสุด · สองชิ้นทดสอบในตำแหน่งเชื่อมต่างกัน หรือใช้ท่อยึดอยู่กับที่
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • ตำแหน่งอื่นทั้งหมด [F-16]
ชนิดรอยต่อและรอยเชื่อม*4Type of joint and weldข้อ 8.4.3
รอยต่อชนบนแผ่น ซึมลึกเต็ม (ข้อ 6.2.2 รูป 1)
รอยเชื่อมชนซึมลึกเต็ม ในรอยต่อชน · รอยเชื่อมชนซึมลึกเต็ม ในรอยต่อตัวที · รอยเชื่อมชนซึมลึกเต็ม ในรอยต่อชนิดอื่น · รอยเชื่อมชนซึมลึกบางส่วน ในรอยต่อชน · รอยเชื่อมชนซึมลึกบางส่วน ในรอยต่อตัวที · รอยเชื่อมชนซึมลึกบางส่วน ในรอยต่อชนิดอื่น · รอยเชื่อมฉาก ในรอยต่อชน · รอยเชื่อมฉาก ในรอยต่อตัวที · รอยเชื่อมฉาก ในรอยต่อชนิดอื่น · การเชื่อมพอก
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • รอยเชื่อมชนซึมลึกเต็ม ในท่อแยก มุม 60 องศาขึ้นไป [F-18]
  • รอยเชื่อมชนซึมลึกบางส่วน ในท่อแยก มุม 60 องศาขึ้นไป [F-18]
  • รอยเชื่อมฉาก ในท่อแยก มุม 60 องศาขึ้นไป [F-18]
ด้านที่เชื่อม แผ่นรอง และการเซาะรากDetails of back gouging/backingข้อ 8.4.3
เชื่อมด้านเดียว ไม่มีแผ่นรอง (one side without backing)
เชื่อมด้านเดียว ไม่มีแผ่นรอง · เชื่อมด้านเดียว มีแผ่นรอง · เชื่อมสองด้าน ไม่เซาะราก ไม่เอารากออก · เชื่อมสองด้าน เอารากออกด้วยวิธีที่ไม่ใช้ความร้อน · เชื่อมสองด้าน เซาะรากด้วยความร้อน
เที่ยวเดียวหรือหลายเที่ยวSingle layer/multi-runข้อ 8.4.3 j)
135: หลายเที่ยว
135: หลายเที่ยวเท่านั้น (มีข้อกำหนดแรงกระแทกหรือความแข็ง: ห้ามเปลี่ยนระหว่างหลายเที่ยวกับเที่ยวเดียว)
ลวดเชื่อม: การกำหนดสัญลักษณ์และยี่ห้อFiller material designation and makeข้อ 8.4.4
135: ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 (EX-WIRE)
135: ลวด ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 และลวดอื่นที่ตามการกำหนดสัญลักษณ์มีสมบัติทางกลเทียบเท่า ชนิดสารหุ้มหรือไส้ฟลักซ์เดียวกัน ส่วนผสมเคมีระบุเดียวกัน และไฮโดรเจนเท่ากันหรือต่ำกว่า
ขนาดลวดเชื่อมFiller material sizeข้อ 8.4.5
135: 1.2 mm
เปลี่ยนขนาดลวดได้ เมื่อยังเป็นไปตามข้อ 8.4.7 (heat input)
ชนิดกระแสและขั้ว*5Type of welding current and polarityข้อ 8.4.6
135: กระแสตรง ขั้วลวดบวก
135: กระแสตรง ขั้วลวดบวก เท่านั้น
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • 135: การเปลี่ยนระหว่างกระแสตรงกับกระแสพัลส์ [F-24]
heat input (arc energy)Heat inputข้อ 8.4.7
135: 1.2 (heatInput)
135: 0.9 ถึง 1.5 (แรงกระแทก: ขีดบน + 25 % · ความแข็ง: ขีดล่าง - 25 %)
อุณหภูมิ preheatPreheat temperatureข้อ 8.4.8
100 °C
ตั้งแต่ 100 °C ขึ้นไป · ลดได้ไม่เกิน 50 °C (ถึง 50 °C) เฉพาะเมื่อยังเป็นไปตามข้อกำหนดเรื่อง preheat เช่น ISO/TR 17671-2
อุณหภูมิระหว่างชั้น*6Interpass temperatureข้อ 8.4.9
สูงสุด 250 °C
ไม่เกิน 300 °C (ค่าสูงสุดที่ถึงในการทดสอบ + 50 °C)
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • อุณหภูมิระหว่างชั้นที่เกินขีด โดยอาศัยประโยคเรื่อง PWHT เหนืออุณหภูมิเปลี่ยนเฟสบนหรือการอบละลายของข้อ 8.4.9 [F-45]
การอบไล่ไฮโดรเจนPost-heatingข้อ 8.4.10
ไม่มี
ไม่มีหรือมีการอบไล่ไฮโดรเจนก็ได้ (เพิ่มได้)
การอบหลังเชื่อม (PWHT)Post-weld heat-treatmentข้อ 8.4.11
ไม่มี PWHT
ไม่มี PWHT เท่านั้น (ไม่อนุญาตให้เพิ่มหรือตัด PWHT)
ตัวแปรเฉพาะกระบวนการ (แก๊สปกคลุม ฟลักซ์ รูปแบบการถ่ายโอนโลหะ ระบบลวด)Designation of shielding gas/flux, transfer mode, other information (8.5)ข้อ 8.5.1 ถึง 8.5.5
135: แก๊สปกคลุม ISO 14175-M21-ArC-18 · spray · ระบบลวด single
135: แก๊สปกคลุม: องค์ประกอบระบุของ ISO 14175-M21-ArC-18 (CO2 เบี่ยงสัมพัทธ์ได้ไม่เกิน ± 20 % · เติมหรือตัดแก๊สส่วนประกอบได้ไม่เกิน 0.1 %) · การถ่ายโอนแบบ spray, pulse และ globular · ระบบลวด single เท่านั้น · เครื่องเชื่อมไม่ควบคุมรูปคลื่น: เปลี่ยนผู้ผลิตเครื่องเชื่อมได้
แก๊สรองราก*7Designation of backing gasข้อ 8.5.6
ไม่มี
ไม่มีแก๊สรองราก · แก๊สรองรากกลุ่ม I, N1, N2 และ N3 ตาม ISO 14175
ต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบก่อน (ยังไม่นับว่าครอบคลุม)
  • แก๊สรองรากกลุ่มอื่น [F-32]
การทดสอบที่รองรับข้อกำหนดแรงกระแทกและความแข็งของงานImpact and hardness testing behind the rangeข้อ 7.1 ตาราง 2 และตาราง 7 เชิงอรรถ a
แรงกระแทก: ทดสอบแล้ว · ความแข็ง: ทดสอบแล้ว
WPQR มีการทดสอบที่รองรับข้อกำหนดแรงกระแทกและความแข็ง

บันทึกการเชื่อมชิ้นทดสอบ Record of weld test

เลขที่ pWPS ของผู้ผลิตManufacturer's pWPS no.
pWPS-EX-001
ชื่อช่างเชื่อมหรือผู้ควบคุมเครื่องเชื่อมWelder's/operator's name
ตัวอย่าง ช่างเชื่อม
ชนิดรอยต่อและรอยเชื่อมJoint type and weld
ยังไม่ได้กรอก
วิธีเตรียมและทำความสะอาดMethod of preparation and cleaning
ยังไม่ได้กรอก
ข้อกำหนดของโลหะชิ้นงานParent material specification
ยังไม่ได้กรอก
ความหนาวัสดุ (mm)Material thickness (mm)
ยังไม่ได้กรอก
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (mm)Outside pipe diameter (mm)
ยังไม่ได้กรอก
ตำแหน่งเชื่อมWelding position
ยังไม่ได้กรอก
แบบรอยต่อ (ภาพร่าง ถ้ากำหนด)Weld preparation details (sketch): joint design
ยังไม่ได้กรอก
ลำดับการเชื่อมWelding sequences
ยังไม่ได้กรอก
รายละเอียดการเชื่อมต่อเที่ยว: เที่ยว กระบวนการ ขนาดลวด กระแส (A) แรงดัน (V) ชนิดกระแสและขั้ว ความเร็วป้อนลวด ความเร็วเชื่อม heat input การถ่ายโอนโลหะWelding details: run, welding process, size of filler material, current A, voltage V, type of current/polarity, wire feed speed, travel speed, heat input, metal transfer
ยังไม่ได้กรอก
การกำหนดสัญลักษณ์และยี่ห้อของลวดเชื่อมFiller material designation and make
ยังไม่ได้กรอก
การอบหรือการทำให้แห้งเป็นพิเศษAny special baking or drying
ยังไม่ได้กรอก
แก๊สหรือฟลักซ์ ปกคลุมGas/flux: shielding
ยังไม่ได้กรอก
แก๊สหรือฟลักซ์ รองรากGas/flux: backing
ยังไม่ได้กรอก
อัตราไหลของแก๊สปกคลุมGas flow rate: shielding
ยังไม่ได้กรอก
อัตราไหลของแก๊สรองรากGas flow rate: backing
ยังไม่ได้กรอก
ชนิดและขนาดของอิเล็กโทรดทังสเตนTungsten electrode type/size
ยังไม่ได้กรอก
รายละเอียดการเซาะรากและแผ่นรองDetails of back gouging/backing
ยังไม่ได้กรอก
อุณหภูมิ preheatPreheat temperature
ยังไม่ได้กรอก
อุณหภูมิระหว่างชั้นInterpass temperature
ยังไม่ได้กรอก
การอบไล่ไฮโดรเจนPost-heating
ยังไม่ได้กรอก
การอบหลังเชื่อม: เวลา อุณหภูมิ วิธี อัตราการให้ความร้อนและการเย็นตัว (ถ้ากำหนด)Post-weld heat treatment (PWHT): time, temperature, method, heating and cooling rates
ยังไม่ได้กรอก
การส่ายลวด (ความกว้างสูงสุดของเที่ยว)Weaving (maximum width of run)
ยังไม่ได้กรอก
การแกว่ง: ช่วงกว้าง ความถี่ เวลาหยุดOscillation: amplitude, frequency, dwell time
ยังไม่ได้กรอก
รายละเอียดการเชื่อมพัลส์Pulse welding details
ยังไม่ได้กรอก
ระยะจากหัวสัมผัสถึงชิ้นงานDistance contact tube/workpiece
ยังไม่ได้กรอก
รายละเอียดการเชื่อมพลาสมาPlasma welding details
ยังไม่ได้กรอก
มุมหัวเชื่อมTorch angle
ยังไม่ได้กรอก
ผู้ผลิต: ชื่อผู้ลงนาม (พิมพ์ไว้ล่วงหน้าได้ ไม่ใช่ลายมือชื่อ)Manufacturer: name (typed, not a signature)
ยังไม่ได้กรอก

การทดสอบและผล Tests and results · ข้อ 7

การทดสอบTestมาตรฐานStandardขอบเขตExtentผลResult
การตรวจด้วยสายตาVisual testingข้อ 7.1 ตาราง 2ISO 17637100 %ผ่าน Accepted
การทดสอบด้วยภาพถ่ายรังสีRadiographic testingข้อ 7.1 ตาราง 2ISO 17636-1 หรือ ISO 17636-2100 %ผ่าน Accepted
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงUltrasonic testingข้อ 7.1 ตาราง 2ISO 17640ไม่อยู่ในรายการที่ต้องทำ
การทดสอบด้วยสารแทรกซึมPenetrant testingข้อ 7.1 ตาราง 2ISO 3452-1ไม่อยู่ในรายการที่ต้องทำ
การทดสอบด้วยผงแม่เหล็กMagnetic particle testingข้อ 7.1 ตาราง 2ISO 17638100 % ของผิวรอยเชื่อมที่เข้าถึงได้ผ่าน Accepted
การทดสอบแรงดึงตามขวางTransverse tensile testข้อ 7.1 ตาราง 2 และข้อ 7.4.1ISO 41362 ชิ้นทดสอบย่อยแทนความหนาทั้งหมดผ่าน Accepted
การทดสอบดัดตามขวางTransverse bend testข้อ 7.1 ตาราง 2 และข้อ 7.4.2ISO 5173:20094 ชิ้นทดสอบย่อยดัดข้าง 4 ชิ้น (ความหนา 12 mm ขึ้นไป ใช้แทนดัดรากและดัดหน้าได้)ผ่าน Accepted
การทดสอบแรงกระแทกImpact testข้อ 7.1 ตาราง 2 และข้อ 7.4.4ISO 9016, ISO 148-12 ชุดเนื้อเชื่อม 1 ชุด (VWT) และบริเวณกระทบร้อน 1 ชุด (VHT) ชุดละ 3 ชิ้นผ่าน Accepted
การทดสอบความแข็งHardness testข้อ 7.1 ตาราง 2 และข้อ 7.4.5ISO 9015-1 (Vickers HV 10)ต้องทำ (required)ความหนาเนื้อเชื่อมไม่เกิน 5 mm: 1 แถว · เกิน 5 mm: 1 แถวจากแต่ละด้าน (ลึกจากผิวไม่เกิน 2 mm) · รอยเชื่อมสองด้าน: เพิ่ม 1 แถวผ่านบริเวณราก · แต่ละแถวอย่างน้อย 3 รอยกดในเนื้อเชื่อม บริเวณกระทบร้อนทั้งสองข้าง และโลหะชิ้นงานทั้งสองข้างผ่าน Accepted
การตรวจสอบมหภาคMacroscopic examinationข้อ 7.1 ตาราง 2 และข้อ 7.4.3ISO 176391 ชิ้นทดสอบย่อยผ่าน Accepted
การตรวจด้วยสายตาVisual
ยังไม่ได้กรอก
สารแทรกซึมหรือผงแม่เหล็ก (ถ้ากำหนด)Penetrant/magnetic particle testing
ยังไม่ได้กรอก
ภาพถ่ายรังสี (ถ้ากำหนด)Radiographic testing
ยังไม่ได้กรอก
คลื่นเสียงความถี่สูง (ถ้ากำหนด)Ultrasonic testing
ยังไม่ได้กรอก
อุณหภูมิTemperature
ยังไม่ได้กรอก
การทดสอบแรงดึง: ชนิดและเลขที่ Re Rm A Z ตำแหน่งขาด หมายเหตุ ค่าที่กำหนดTensile tests: type/no., Re, Rm, A % on, Z %, fracture location, remarks, requirement
Rm 520, 525 MPa
การทดสอบดัด: เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกด ชนิดและเลขที่ มุมดัด การยืด (ถ้ากำหนด) ผลBend tests: former diameter, type/no., bend angle, elongation, results
ยังไม่ได้กรอก
การตรวจสอบมหภาค (แนบภาพถ่าย)Macroscopic examination (add photograph/image)
ยังไม่ได้กรอก
การทดสอบแรงกระแทก (ถ้ากำหนด): ชนิด ขนาด ค่าที่กำหนด ตำแหน่งและทิศรอยบาก อุณหภูมิ ค่า 1 2 3 ค่าเฉลี่ย หมายเหตุImpact test: type, size, requirement, notch location/direction, temperature, values 1 2 3, average, remarks
ยังไม่ได้กรอก
การทดสอบความแข็ง (ถ้ากำหนด): ชนิดและแรงกด ตำแหน่งวัด โลหะชิ้นงาน บริเวณกระทบร้อน เนื้อเชื่อมHardness test (type/load), location of measurements, parent metal, HAZ, weld metal
ยังไม่ได้กรอก
การทดสอบอื่นOther tests
ยังไม่ได้กรอก
หมายเหตุRemarks
ยังไม่ได้กรอก
ทดสอบตามข้อกำหนดของTests carried out in accordance with the requirements of
ยังไม่ได้กรอก
เลขที่รายงานของห้องปฏิบัติการLaboratory report reference no.
ยังไม่ได้กรอก
ผลทดสอบยอมรับได้ หรือยอมรับไม่ได้Test results were acceptable/not acceptable
ยังไม่ได้กรอก
ทดสอบต่อหน้าTest carried out in the presence of
ยังไม่ได้กรอก

คำรับรอง Statement, to be signed by the examiner or examining body

คำรับรองของแบบฟอร์มตัวอย่าง (ผู้ลงนามเป็นผู้รับรอง ไม่ใช่เครื่องมือ)

We confirm that the statements in this record are correct and that the test pieces were prepared, welded, tested and have fulfilled the requirements in accordance with ISO 15614-1.

ลงนาม Signatures · เว้นว่างไว้ให้ลงด้วยมือ

หน้าใบรับรอง: ชื่อ วันที่ และลายมือชื่อExaminer or examining body: name, date and signature
บันทึกการเชื่อม: ชื่อ วันที่ และลายมือชื่อManufacturer: name, date and signature
บันทึกการเชื่อม: ชื่อ วันที่ และลายมือชื่อExaminer or examining body: name, date and signature
ผลการทดสอบ: ชื่อ วันที่ และลายมือชื่อExaminer or examining body

รายการที่เป็นการตีความ ผู้ตรวจสอบต้องยืนยัน Items resting on an interpretation, to be confirmed by the examiner

ตรงตามตัวบท ไม่กว้างกว่า และไม่แคบกว่า: สิ่งที่ตัวบทของมาตรฐานให้ไว้ตรง ๆ เครื่องมือให้ครบและแสดงเป็น "ตัวบท" · เรื่องที่ตัวบทไม่ได้เขียนให้ทำได้ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ

ทุกบรรทัดบอกว่าเป็น "ตัวบท" หรือ "การตีความ" การตีความใช้ทางอ่านที่ระวังกว่าเป็นค่าตั้งต้น และต้องตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบก่อนนำไปใช้ ใบรับรองออกภายใต้ความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบแต่ผู้เดียว

  1. *1F-01
    ข้อ 1: "Procedure tests carried out to level 2 automatically qualify for level 1 requirements" ตัวบทไม่ได้บอกว่าช่วงที่รับรองสำหรับงาน Level 1 อ่านด้วยกติกาของระดับใด ทางอ่านที่หนึ่ง: ช่วงตามกติกาของ Level 2 ที่ใช้ทดสอบ ทางอ่านที่สอง: ช่วงตามกติกาของ Level 1 เพราะการทดสอบ Level 2 ครบข้อกำหนดของ Level 1 กติกาของ Level 1 บางข้อแคบกว่าของ Level 2 (ขีดบนของ heat input เท่าค่าสูงสุดที่ใช้ ความหนาต่ำสุดเมื่อมีข้อกำหนดแรงกระแทก ขีด 1.1t ลวดตาม F-number และ A-number ฟลักซ์ของกระบวนการ 12 แก๊สรองรากของกลุ่ม 7.1 และ 41 ถึง 48) งาน Level 1 จึงอยู่ในช่วงเมื่ออยู่ในช่วงตามกติกาของทั้งสองระดับ อยู่นอกช่วงเมื่ออยู่นอกทั้งสอง ส่วนงานที่อยู่ในช่วงตามกติกาของระดับเดียว ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ
  2. *2F-38
    ข้อ 8.2: ตัวบทไม่มีข้อให้ใช้ WPQR ของผู้ผลิตรายอื่น งานของผู้ผลิตที่ต่างจากผู้ทำการทดสอบ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ
  3. *3F-16
    ข้อ 8.4.2 เมื่อมีข้อกำหนดแรงกระแทกหรือความแข็ง: ตัวบทให้เงื่อนไขของการรับรองทุกตำแหน่ง (ชิ้นทดสอบย่อยแรงกระแทกจากตำแหน่ง heat input สูงสุด ความแข็งจากตำแหน่งต่ำสุด และสองชิ้นทดสอบเมื่อมีทั้งสองข้อกำหนด เว้นแต่ใช้ท่อยึดอยู่กับที่) เครื่องมือรับเงื่อนไขเหล่านี้เป็นคำยืนยันของผู้ใช้ เมื่อครบถือว่ารับรองทุกตำแหน่ง เมื่อไม่ครบให้เฉพาะตำแหน่งที่ทดสอบ ตำแหน่งอื่น ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ
  4. *4F-18
    ท่อแยกที่ Level 2: ข้อ 8.4.3 c) เขียนว่า "butt joints in pipe qualify branch connections with an angle α ≥ 60°" เครื่องมือให้ตามตัวบท (รอยเชื่อมชนซึมลึกเต็มและบางส่วน และรอยเชื่อมฉากตามรายการ b)) และข้อ 8.3.4 ให้มุมต่ำกว่า 60 องศาต้องมีชิ้นทดสอบท่อแยกแยกต่างหาก ส่วนชิ้นทดสอบรอยต่อชนบนแผ่น รอยต่อตัวที และรอยเชื่อมฉากที่ไม่ใช่ท่อแยก รายการ c) ไม่ได้เขียนถึง และรายการ b) เขียนเพียงว่ารอยต่อทุกชนิด งานท่อแยกมุม 60 องศาขึ้นไปจากชิ้นทดสอบเหล่านี้ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ
  5. *5F-24
    กระแสพัลส์ของกระบวนการ 13: ข้อ 8.4.6 นับกระแสพัลส์เป็นชนิดกระแส ส่วนข้อ 8.5.2.3.1 ให้ spray, pulse และ globular ครอบคลุมกันสำหรับลวดตันและลวดไส้ผงโลหะ ตัวบทไม่ได้บอกว่าข้อใดเหนือกว่า การเปลี่ยนระหว่างกระแสตรงกับกระแสพัลส์ในกรณีนี้ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ (ความเห็นของผู้ทวนสอบอิสระของเครื่องมือ รอบ 1.0.1: ข้อ 8.5.2.3.1 เป็นข้อเฉพาะกระบวนการและระบุคำว่า pulse จึงอ่านได้ว่าเป็นข้อให้ตรง ๆ รอผู้เขียนตัดสิน)
  6. *6F-45
    ข้อ 8.4.9: "This limitation does not apply when a WPS qualified with a PWHT above the upper transformation temperature or when an austenitic material is solution annealed after welding" ไม่ระบุว่า limitation คือขีดใด ทางอ่านที่หนึ่ง: ขีด + 50 °C ของย่อหน้าแรก ทางอ่านที่สอง: ขีดของ Level 2 สำหรับวัสดุกลุ่ม 8, 10 และ 41 ถึง 48 ที่พิมพ์อยู่เหนือประโยคนี้ เมื่อชิ้นทดสอบของ Level 2 กลุ่ม 8, 10 หรือ 41 ถึง 48 ผ่าน PWHT เหนืออุณหภูมิเปลี่ยนเฟสบนหรือผ่านการอบละลาย ทั้งสองทางอ่านยกขีด "ค่าสูงสุดที่ถึง" เครื่องมือจึงให้ถึงค่าสูงสุดที่ถึง + 50 °C ส่วนที่เกินนั้น และกรณีอื่นที่อาศัยประโยคนี้ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ เครื่องมือนับการอบละลายเฉพาะวัสดุกลุ่ม 8 และ 41 ถึง 48
  7. *7F-32
    แก๊สรองรากของ Level 2 (ข้อ 8.5.6): ตัวบทไม่ได้เขียนถึงวัสดุกลุ่ม 9 และ 11 การต่อทอดจากไม่มีแก๊สรองรากไปยังกลุ่มแก๊สอื่นนอกจาก I, N1, N2, N3 กลุ่มย่อยอื่นของกลุ่มหลักเดียวกันสำหรับวัสดุกลุ่ม 7 และ 10 และชิ้นทดสอบที่ไม่ใช่รอยเชื่อมชน กรณีเหล่านี้ ยังไม่นับว่าครอบคลุมจนกว่าจะตกลงกับผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบ (การเพิ่มแก๊สรองรากสำหรับวัสดุกลุ่ม 7 และ 10 ดู F-46)
ร่างนี้ผลิตโดยเครื่องมือช่วยคำนวณ ยังไม่ใช่ WPQR จนกว่าผู้ตรวจสอบหรือหน่วยตรวจสอบจะได้เห็นการเชื่อมและการทดสอบ ตรวจสอบ และลงนามพร้อมลงวันที่ (ISO 15614-1:2017 ข้อ 9 และข้อ 6.3) ภายใต้ PED และระบบที่คล้ายกัน การอนุมัติขั้นตอนการเชื่อมอยู่ที่หน่วยงานที่ได้รับแจ้ง (notified body) หรือบุคคลที่สามที่ได้รับการยอมรับ ไม่ใช่ที่เครื่องมือนี้