รวมจากตาราง “ตรวจเจอด้วยวิธีใด” ของทุกหน้าคู่ ทุกช่องบอกโอกาสพบ imperfection ชนิดนั้นด้วยวิธีนั้น: ●●● สูง ●●○ กลาง ●○○ ต่ำ ○○○ หาไม่พบด้วยวิธีนั้น ส่วนเครื่องหมาย — แปลว่าไม่ใช้วิธีนั้นกับ imperfection ชนิดนี้ ซึ่งต่างจากหาไม่พบ VT แยกเป็นสองคอลัมน์ เพราะการดูก่อนและระหว่างเชื่อมกับการดูเมื่องานเสร็จให้ผลต่างกันมาก MT ใช้ได้เฉพาะวัสดุที่เป็นแม่เหล็ก วิธีที่มีบทบาทเสริมหรือยืนยันอยู่ในคอลัมน์สุดท้าย เงื่อนไขของแต่ละช่องอยู่ในหน้าคู่
| รหัส | imperfection | VT ระหว่างงาน | VT เมื่อเสร็จ | PT | MT | RT | UT | วิธีเสริมและยืนยัน |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | รอยร้าว | ●○○ | ●○○ | ●●○ | ●●● | ●●○ | ●●● | — |
| 104 | รอยร้าวที่แอ่งปลายแนว | ●●○ | ●●○ | ●●● | ●●● | ●○○ | ●○○ | — |
| Eb | รอยร้าวขณะแข็งตัว | ●●○ | ●●○ | ●●● | ●●● | ●●● | ●●○ | Macro (ยืนยัน) |
| Ed | รอยร้าวจากการให้ความร้อนซ้ำ | ○○○ | ●○○ | ●●○ | ●●● | ●○○ | ●●○ | Metallography หรือ replica (ยืนยัน) |
| Ei | รอยร้าวจากไฮโดรเจน | ○○○ | ●○○ | ●●○ | ●●● | ●○○ | ●●● | — |
| Ej | ฉีกตามชั้น | ○○○ | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●●● | UT แผ่นก่อนเชื่อม (ป้องกัน) |
| 201 | รูพรุน | ●●○ | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●●● | ●●○ | Fracture (ยืนยัน) |
| 2013 | รูพรุนเป็นกลุ่ม | ●●○ | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●●● | ●●○ | UT เพิ่มเติม (เสริม) |
| 2014 | รูพรุนเรียงแนว | ●●○ | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●●● | ●●○ | Macro (ยืนยัน) |
| 2015 | โพรงยาวและรูหนอน | ●●○ | ●●○ | ●○○ | ●○○ | ●●● | ●●○ | Leak test (เสริม) |
| 202 | โพรงหดตัว | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●○○ | ●●● | ●●○ | Macro (ยืนยัน) |
| 2024 | โพรงที่แอ่งปลายแนว | ●●● | ●●● | ●●○ | ●○○ | ●●○ | ●○○ | — |
| 301 | slag ฝังใน | ●●● | ○○○ | ○○○ | ○○○ | ●●● | ●●○ | Macro (ยืนยัน) |
| 303 | ออกไซด์ฝังใน | ●○○ | ○○○ | ○○○ | ○○○ | ●○○ | ●○○ | Bend test (วิธีหลักในการทดสอบ), Fracture / Macro (ยืนยัน) |
| 304 | โลหะแปลกปลอมฝังใน | ●●● | ●○○ | ○○○ | ○○○ | ●●● | ●○○ | MT หรือ PT (เสริม) |
| 401 | หลอมไม่ติด | ●●○ | ●○○ | ●○○ | ●●○ | ●○○ | ●●● | Macro (ยืนยัน) |
| 402 | ซึมลึกไม่สมบูรณ์ | ●●○ | ○○○ | ○○○ | ○○○ | ●●● | ●●○ | MT หรือ PT ที่ร่องเซาะ (เสริม), Macro (ยืนยัน) |
| 4021 | ซึมลึกที่รากไม่สมบูรณ์ | ●●● | ●●● | ●●○ | ●●○ | ●●● | ●●● | — |
| 501 | รอยกัดขอบ | ●●○ | ●●● | ●○○ | ●○○ | ●●○ | ●○○ | — |
| 502 | เนื้อเชื่อมนูนเกิน | ●○○ | ●●● | — | — | — | — | — |
| 503 | รอยเชื่อมฉากนูนเกิน | ●○○ | ●●● | — | — | — | — | MT หรือ PT ที่ขอบแนว (เสริม) |
| 504 | รากซึมลึกเกิน | ●●● | ●●● | — | — | ●●● | ●○○ | — |
| 505 | ขอบแนวเชื่อมไม่ถูกต้อง | — | ●●○ | — | — | — | — | แบบพิมพ์ผิว (ยืนยัน), MT หรือ PT ที่ขอบแนว (เสริม) |
| 506 | เนื้อเชื่อมเกย | ●●○ | ●●○ | ●●● | ●●● | ●○○ | ●○○ | Macro (ยืนยัน) |
| 5013 | ร่องหดตัวที่ราก | ●●● | ●●● | — | — | ●●○ | ●○○ | — |
| 507 | เยื้องแนว | ●●● | ●●○ | — | — | ●○○ | — | — |
| 511 | เติมร่องไม่เต็มและเนื้อเชื่อมย้อย | ●●○ | ●●● | — | — | ●●○ | — | — |
| 510 | เชื่อมทะลุ | ●●● | ●●● | — | — | ●●● | ●○○ | — |
| 512 | รอยเชื่อมฉากไม่สมมาตร | — | ●●● | — | — | — | — | Macro (ยืนยัน) |
| 515 | รากเว้า | ●●● | ●●● | — | — | ●●● | ●●○ | — |
| 516 | รูพรุนที่ราก | ●●● | ●●● | ●●○ | — | ●●○ | — | — |
| 517 | จุดต่อแนวไม่ดี | ●●● | ●●● | — | — | — | — | MT หรือ PT (เสริม), RT หรือ UT (เสริม) |
| 5213 | ความหนาคอไม่พอ | — | ●●● | — | — | — | — | Macro (ยืนยัน) |
| 5214 | ความหนาคอเกิน | — | ●●● | — | — | — | — | การวัดปริมาณลวด (เสริม) |
| 601 | รอยอาร์กนอกแนวเชื่อม | ●●● | ●●● | — | — | — | — | MT หรือ PT (เสริม), วัดความแข็ง (ยืนยัน), การกัดกรดเฉพาะจุด (เสริม) |
| 602 | เม็ดโลหะกระเด็น | ●●○ | ●●● | — | — | — | — | สัมผัสและเคาะ (เสริม) |
| 610 | สีจากความร้อน | ●●○ | ●●● | — | — | — | — | การทดสอบการกัดกร่อน (ยืนยัน) |
| 617 | ช่องว่างรากของรอยเชื่อมฉากไม่ถูกต้อง | ●●● | ●○○ | — | — | — | — | Macro (ยืนยัน) |