ใช้ไล่ย้อนกลับ ถ้าพบ imperfection หลายชนิดที่อยู่ในแถวเดียวกัน ต้นเหตุร่วมน่าจะอยู่ที่จุดอ่อนของแถวนั้น ตารางนี้สร้างจากหัวข้อกลไกและสาเหตุของแต่ละหน้าคู่ ไม่รวมหน้า 100 ซึ่งชี้ไปยังหน้ากลไก และหน้า 4.1 กับ 4.2 ซึ่งเป็นกติกาการประเมิน
| จุดอ่อนของกระบวนการ | จำนวน | imperfection ที่ควรคาดว่าจะพบ |
|---|---|---|
| ความชื้นและไฮโดรเจน | 8 | Ei รอยร้าวจากไฮโดรเจน · 201 รูพรุน · 2013 รูพรุนเป็นกลุ่ม · 2014 รูพรุนเรียงแนว · 2015 โพรงยาวและรูหนอน · 303 ออกไซด์ฝังใน · 516 รูพรุนที่ราก · 602 เม็ดโลหะกระเด็น |
| ความสะอาดของรอยต่อ | 10 | Ei รอยร้าวจากไฮโดรเจน · 201 รูพรุน · 2013 รูพรุนเป็นกลุ่ม · 2014 รูพรุนเรียงแนว · 2015 โพรงยาวและรูหนอน · 303 ออกไซด์ฝังใน · 401 หลอมไม่ติด · 505 ขอบแนวเชื่อมไม่ถูกต้อง · 516 รูพรุนที่ราก · 602 เม็ดโลหะกระเด็น |
| แก๊สปกคลุมและแก๊สด้านหลัง | 8 | 201 รูพรุน · 2013 รูพรุนเป็นกลุ่ม · 2014 รูพรุนเรียงแนว · 303 ออกไซด์ฝังใน · 515 รากเว้า · 516 รูพรุนที่ราก · 602 เม็ดโลหะกระเด็น · 610 สีจากความร้อน |
| ความร้อนสูงเกิน | 17 | 104 รอยร้าวที่แอ่งปลายแนว · Eb รอยร้าวขณะแข็งตัว · Ed รอยร้าวจากการให้ความร้อนซ้ำ · 2015 โพรงยาวและรูหนอน · 202 โพรงหดตัว · 2024 โพรงที่แอ่งปลายแนว · 304 โลหะแปลกปลอมฝังใน · 501 รอยกัดขอบ · 504 รากซึมลึกเกิน · 5013 ร่องหดตัวที่ราก · 511 เติมร่องไม่เต็มและเนื้อเชื่อมย้อย · 510 เชื่อมทะลุ · 512 รอยเชื่อมฉากไม่สมมาตร · 515 รากเว้า · 5213 ความหนาคอไม่พอ · 602 เม็ดโลหะกระเด็น · 610 สีจากความร้อน |
| ความร้อนต่ำเกิน | 9 | Ei รอยร้าวจากไฮโดรเจน · 301 slag ฝังใน · 401 หลอมไม่ติด · 402 ซึมลึกไม่สมบูรณ์ · 4021 ซึมลึกที่รากไม่สมบูรณ์ · 502 เนื้อเชื่อมนูนเกิน · 503 รอยเชื่อมฉากนูนเกิน · 505 ขอบแนวเชื่อมไม่ถูกต้อง · 506 เนื้อเชื่อมเกย |
| เดินเร็วเกิน | 10 | Eb รอยร้าวขณะแข็งตัว · 201 รูพรุน · 2014 รูพรุนเรียงแนว · 2015 โพรงยาวและรูหนอน · 401 หลอมไม่ติด · 402 ซึมลึกไม่สมบูรณ์ · 4021 ซึมลึกที่รากไม่สมบูรณ์ · 501 รอยกัดขอบ · 511 เติมร่องไม่เต็มและเนื้อเชื่อมย้อย · 5213 ความหนาคอไม่พอ |
| เดินช้าเกิน | 10 | 401 หลอมไม่ติด · 502 เนื้อเชื่อมนูนเกิน · 503 รอยเชื่อมฉากนูนเกิน · 504 รากซึมลึกเกิน · 506 เนื้อเชื่อมเกย · 5013 ร่องหดตัวที่ราก · 511 เติมร่องไม่เต็มและเนื้อเชื่อมย้อย · 510 เชื่อมทะลุ · 512 รอยเชื่อมฉากไม่สมมาตร · 5214 ความหนาคอเกิน |
| มุมหัวเชื่อมและการส่าย | 11 | 301 slag ฝังใน · 401 หลอมไม่ติด · 4021 ซึมลึกที่รากไม่สมบูรณ์ · 501 รอยกัดขอบ · 502 เนื้อเชื่อมนูนเกิน · 503 รอยเชื่อมฉากนูนเกิน · 505 ขอบแนวเชื่อมไม่ถูกต้อง · 506 เนื้อเชื่อมเกย · 511 เติมร่องไม่เต็มและเนื้อเชื่อมย้อย · 512 รอยเชื่อมฉากไม่สมมาตร · 602 เม็ดโลหะกระเด็น |
| การจบและต่อแนว | 8 | 104 รอยร้าวที่แอ่งปลายแนว · 201 รูพรุน · 2013 รูพรุนเป็นกลุ่ม · 202 โพรงหดตัว · 2024 โพรงที่แอ่งปลายแนว · 304 โลหะแปลกปลอมฝังใน · 517 จุดต่อแนวไม่ดี · 601 รอยอาร์กนอกแนวเชื่อม |
| การเตรียมรอยต่อและ fit-up | 16 | Eb รอยร้าวขณะแข็งตัว · Ei รอยร้าวจากไฮโดรเจน · 2014 รูพรุนเรียงแนว · 2015 โพรงยาวและรูหนอน · 301 slag ฝังใน · 401 หลอมไม่ติด · 402 ซึมลึกไม่สมบูรณ์ · 4021 ซึมลึกที่รากไม่สมบูรณ์ · 504 รากซึมลึกเกิน · 5013 ร่องหดตัวที่ราก · 507 เยื้องแนว · 510 เชื่อมทะลุ · 515 รากเว้า · 516 รูพรุนที่ราก · 5213 ความหนาคอไม่พอ · 617 ช่องว่างรากของรอยเชื่อมฉากไม่ถูกต้อง |
| การทำความสะอาดระหว่างชั้น | 4 | 2013 รูพรุนเป็นกลุ่ม · 301 slag ฝังใน · 401 หลอมไม่ติด · 517 จุดต่อแนวไม่ดี |
| ท่าเชื่อม | 11 | 301 slag ฝังใน · 401 หลอมไม่ติด · 501 รอยกัดขอบ · 503 รอยเชื่อมฉากนูนเกิน · 504 รากซึมลึกเกิน · 505 ขอบแนวเชื่อมไม่ถูกต้อง · 506 เนื้อเชื่อมเกย · 5013 ร่องหดตัวที่ราก · 511 เติมร่องไม่เต็มและเนื้อเชื่อมย้อย · 512 รอยเชื่อมฉากไม่สมมาตร · 515 รากเว้า |
| วัสดุและส่วนผสมเคมี | 5 | Eb รอยร้าวขณะแข็งตัว · Ed รอยร้าวจากการให้ความร้อนซ้ำ · Ei รอยร้าวจากไฮโดรเจน · Ej ฉีกตามชั้น · 202 โพรงหดตัว |
| การยึดรั้ง | 4 | Eb รอยร้าวขณะแข็งตัว · Ed รอยร้าวจากการให้ความร้อนซ้ำ · Ei รอยร้าวจากไฮโดรเจน · Ej ฉีกตามชั้น |
| อุปกรณ์และเครื่องมือ | 7 | 104 รอยร้าวที่แอ่งปลายแนว · 201 รูพรุน · 2013 รูพรุนเป็นกลุ่ม · 2024 โพรงที่แอ่งปลายแนว · 304 โลหะแปลกปลอมฝังใน · 507 เยื้องแนว · 601 รอยอาร์กนอกแนวเชื่อม |