รอยอาร์กนอกแนว

มองแล้วรู้

จุดที่อาร์กแตะผิวชิ้นงานนอกร่องเชื่อม เกิดจากการเริ่มอาร์กผิดที่ สายเชื่อมที่ฉนวนเสียหาย หรือการตรวจ MT ที่ทำไม่ถูกวิธี มาตรฐานใช้คำแรงกว่าข้ออื่น คือให้เลี่ยงโดยไม่มีข้อยกเว้น

รอยอาร์กคือรอยเชื่อมที่เล็กที่สุดและเย็นเร็วที่สุดที่เป็นไปได้ บนแผ่นที่ไม่ได้ preheat

ทำไมจึงสำคัญ

จุดหลอมเล็กบนแผ่นเย็นมีอัตราการเย็นตัวสูงกว่าแนวเชื่อมใด ๆ ในเหล็กที่ชุบแข็งได้จึงได้โครงสร้างแข็งเปราะ ซึ่งมักมีรอยร้าวเล็กอยู่ข้างใน และอยู่บนผิวของชิ้นส่วนรับแรงโดยไม่มีใครบันทึก

อ่านแล้วเข้าใจ

ข้อแนะนำของมาตรฐาน

• เริ่มอาร์กทุกครั้งในหน้าร่องเชื่อมหรือบนแผ่นเริ่ม
• ป้องกันการเกิดอาร์กโดยไม่ตั้งใจ รวมถึงจากสายเชื่อมที่เสียหายและจากอุปกรณ์ตรวจ MT
• ถ้าเกิดขึ้น ให้แต่งผิวโลหะเบา ๆ และตรวจด้วยสายตาหรือตรวจหารอยร้าวตามจำเป็น
• เมื่อเจีย ต้องไม่ทำให้ความหนาของโลหะชิ้นงานต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนด

แยกตามวัสดุ

ต้องระบุและบันทึกอะไร

คิดต่อ

ถ้าเจอปัญหา ให้สงสัยระบบ

• สายดินต่อไกลจากรอยต่อ และคีมจับสภาพไม่ดี
• ช่างลองอาร์กบนชิ้นงานเพราะไม่มีแผ่นลอง
• รอยอาร์กไม่อยู่ในรายการตรวจ จึงไม่มีใครมองหา
• ผู้ตรวจ MT ใช้ขั้วสัมผัสโดยไม่มีข้อกำหนดเรื่องการก่ออาร์ก

โยงไป Defect Atlas

คำถามท้ายหน้า

• ทำไมรอยอาร์กบนเหล็กกลุ่ม 3 จึงต้องตรวจหารอยร้าวหลังเจีย ทั้งที่เจียจนมองไม่เห็นแล้ว
• โรงงานพบรอยอาร์กจำนวนมากใกล้จุดต่อสายดิน ต้นเหตุเชิงระบบน่าจะอยู่ที่ใด