อะลูมิเนียมบริสุทธิ์

มองแล้วรู้

อะลูมิเนียมที่มีสิ่งเจือปนหรือธาตุผสมรวมไม่เกิน 1 % อ่อน นำความร้อนและไฟฟ้าดีมาก ใช้ในงานไฟฟ้า ภาชนะเคมี และงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน

อะลูมิเนียมทุกกลุ่มไม่มีการเปลี่ยนเฟสแบบเหล็ก จึงไม่มี HAZ แข็งและไม่มีรอยร้าวจากไฮโดรเจน ไฮโดรเจนยังเป็นปัญหา แต่ปรากฏในรูปรูพรุน หน้านี้วางพื้นฐานที่ใช้กับกลุ่ม 22 และ 23 ด้วย

กลุ่ม 21 ถึง 23 เป็นวัสดุรีดโดยทั่วไป กลุ่ม 24 ถึง 26 เป็นวัสดุหล่อ ซึ่งเล่มนี้ไม่ครอบคลุม

21 เช่น EN AW-1050A, EN AW-1200 และ EN AW-1100

ความเสี่ยงหลัก

• รูพรุน จากไฮโดรเจนที่มากับความชื้นและคราบสกปรก
• ออกไซด์ฝังใน จากฟิล์มออกไซด์ที่ผิว
• หลอมไม่ติดที่จุดเริ่มแนว เพราะโลหะพาความร้อนออกเร็ว

อ่านแล้วเข้าใจ

อะไรกำหนดพฤติกรรมตอนเชื่อม

สมบัติสามข้อของอะลูมิเนียมกำหนดเงื่อนไขการเชื่อมทั้งหมด ข้อแรก ฟิล์มออกไซด์ที่ผิวหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่าโลหะมาก และดูดความชื้น ข้อสอง อะลูมิเนียมหลอมเหลวละลายไฮโดรเจนได้มาก แต่เมื่อแข็งแล้วแทบไม่ละลาย ไฮโดรเจนที่ออกไม่ทันจึงกลายเป็นรูพรุน ข้อสาม โลหะนำความร้อนดี ความร้อนจึงหนีออกจากรอยต่อเร็ว

ISO 5817 ไม่ครอบคลุมอะลูมิเนียม เกณฑ์ยอมรับของรอยเชื่อมอะลูมิเนียมอยู่ในมาตรฐานแยกต่างหาก ซึ่ง EN 1011-4 อ้างเป็น EN 30042

ตัวแปรที่ WPS ต้องคุม

รูพรุนมาจากไหน

ภาคผนวกของมาตรฐานไล่ต้นเหตุของรูพรุนไว้เป็นกลุ่ม ลวดที่ปนเปื้อนหรือชื้น รอยต่อที่ปนเปื้อนหรือชื้น ช่องว่างรอยต่อที่แคบจนแก๊สออกไม่ได้ ท่าเชื่อมที่แก๊สลอยออกยาก เวลาให้แก๊สออกสั้นเกิน แก๊สปกคลุมที่ไม่บริสุทธิ์จากรอยรั่วของน้ำหล่อเย็นหรือสายแก๊สเสื่อม การไหลของแก๊สที่ปั่นป่วน แรงดันอาร์กสูงเกิน และมุมหัวเชื่อมแคบเกิน

มาตรการข้อหนึ่งที่มักถูกมองข้ามคือให้วัสดุมีอุณหภูมิเท่ากับห้องก่อนเชื่อม แผ่นที่ย้ายจากที่เย็นเข้าที่ชื้นจะมีน้ำกลั่นตัวที่ผิว

คิดต่อ

ถ้าเจอปัญหา ให้สงสัยระบบ

• ลวดม้วนที่ใช้ค้างถูกทิ้งไว้บนเครื่องข้ามวัน
• ใช้หินเจียและแปรงร่วมกับงานเหล็ก
• ไม่มีข้อกำหนดเวลาระหว่างทำความสะอาดกับเชื่อม
• สายแก๊สเป็นสายยางเก่าและยาว ไม่มีรอบตรวจรอยรั่ว

โยงไป Defect Atlas

คำถามท้ายหน้า

• ทำไมไฮโดรเจนทำให้เกิดรอยร้าวในเหล็ก แต่ทำให้เกิดรูพรุนในอะลูมิเนียม
• โรงงานพบรูพรุนเฉพาะกะเช้าของฤดูฝน ต้นเหตุกลุ่มใดในหน้านี้ควรตรวจก่อน